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- 發布時間：2016-01-13
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事件1：薩馳半鋼胎智能化成型機通過技術鑒定，打破國外壟斷
2015年9月，薩馳華辰機械（蘇州）有限公司自主研發的SRS-H智能化半鋼子午胎一次法成型機（無人機），通過中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。鑒定專家認為，其整體技術達到國際同類產品先進水平，部分技術處于國際領先水平，在相當程度上可以取代進口高端輪胎制造機械，打破了長期以來高端輪胎制造機械被國外壟斷的局面。實際生產應用表明，該成型機運行安全穩定可靠，生產效率高，實測單胎生產循環時間38 s，實現了半鋼子午胎全自動、智能化操作的成型生產，具有自主知識產權。
事件2：北京萬向新元科技股份有限公司掛牌上市
2015年6月11日，北京萬向新元科技股份有限公司在深圳證券交易所掛牌上市。這是橡膠機械行業繼軟控、大橡塑、沈陽藍英、天津賽象之后第五家上市公司，這意味著新元科技[股票代碼300472]在發展上獲得了新的機遇，引領了行業技術的發展。
2015年11月，其參與聯合開發的萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產線項目，在云南西雙版納通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定組專家表示，這一成果不僅是天然橡膠產業的重大技術突破，也將給橡膠加工能耗最高的混煉環節帶來顛覆性改變，并為綠色輪胎制造提供新途徑。該項目在國際上率先實現了萬噸級天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續化生產。
事件3：國內首套連續密閉再生橡膠生產線試產成功
2015年7月15日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發的萬噸級廢輪胎環保再生橡膠裝備試產成功。這是國內首套連續密閉再生橡膠生產線，各項指標完全達到國家環保節能要求。通過密閉式連續化的設備，可以消除廢氣、廢液、減少粉塵、噪音實現清潔化生產，而且將人員、機械、物料分離，達到安全生產的目標，并為自動化打下基礎，進而使智能化成為可能。
事件4：智能化廢輪胎粉碎裝備達國際水平
2015年12月，中國石油和化學工業聯合會組織專家在安徽桐城對浙江菱正環保科技有限公司自主研發的萬噸級H′63低噪智能廢輪胎粉碎生產線及成套裝備進行了科技成果鑒定。
據鑒定專家認為，該設備克服了廢輪胎粉碎傳統設備自動化程度低、效能低、噪聲高及能耗高等缺點，整體技術已經達到國際先進水平。該裝備杜絕了傳統的高溫高壓處理工藝，具有綠色環保、低碳節能、安全可靠、穩定性強、節省人工等優點。
該裝備采用負壓懸浮技術與渦流差壓增強收集技術，將細小纖維、粉塵與橡膠粉進行分離收集。以生產40目橡膠粉為例，其他同類裝備處理1 t廢輪胎耗電量在600 kW·h以上，而該裝備耗電量僅為 347.5 kW·h，生產出的膠粉金屬含量小于0.004%，纖維粉塵含量小于0.01%。
事件5：我國首套連續化天然杜仲膠裝置建成投產
2015年11月，我國首套百噸級連續化天然杜仲膠生產裝置在湖南湘西老爹生物有限公司建成投產。為了使杜仲膠產品盡快與市場銜接，該公司近年在開展杜仲膠工業化裝置建設攻關的同時，已將通過中型裝置生產的杜仲膠先后供給國內輪胎、高鐵及汽車部件、運動鞋等領域開展應用試驗。該公司與沈陽化工大學和沈陽三橡輪胎公司已試制成功添加天然杜仲膠的航空輪胎，經測試，抗撕裂強度、耐老化性能、耐疲勞性能、耐磨性及抗屈撓性能等多項力學性能得到改善。抗屈撓性能改善尤為突出。株洲時代新材料公司采用該公司提供的天然杜仲膠制成的高鐵減震部件顯示出優異的抗疲勞和抗撕裂性能。
事件6：華橡自控公司成功研發72″雙模工程胎硫化機
2015年1月，華橡自控公司研發的國內最大規格的雙模輪胎硫化機——72″雙模工程胎輪胎硫化機正式發往貴州輪胎公司。
該設備是華橡自控公司在多年硫化機研發經驗的基礎上，通過不斷改進和創新而設計研發的。目前國內最大規格的雙模定型硫化機為68″硫化機，用于生產載重胎，生產工程胎的硫化機均為單模結構。72″雙模工程胎輪胎硫化機是根據用戶對生產效率、勞動強度等指標新開發的雙模工程胎硫化機，滿足了用戶高效節能的要求，填補了國內這一規格硫化機不是雙模的空白。
事件7：益陽橡機開發串聯式雙轉子連續混煉機實驗機
2015年6月，益陽橡機集團有限公司煉膠實驗室投資近千萬元的串聯式雙轉子連續混煉機新機型通過多次煉膠實驗，均取得滿意效果。這不僅為該公司產品創新提供了可靠依據，而且為新產品的產業化奠定了基礎。此開發為益陽橡機與青島科技大學的合作項目，依托國家認定的企業技術中心以及博士后科研工作站和新建的煉膠實驗室等研發平臺，通過新工藝的探討和研究，以確認實驗機的能耗和效率，以及煉膠的效果，為裝備產業化提供有力的依據。同時，煉膠實驗室通過接待橡膠、輪胎、制品、電線電纜等行業的新老客戶單位來此煉膠實驗，使客戶根據不同配方煉出所需的膠料，也使客戶全面了解該公司即將下步開發的新產品的特性，讓客戶提前熟悉該公司新的煉膠裝備，為產品營銷提供了新的手段。
事件8：我國首套EB（電子束）預硫化裝置通過鑒定
2015年4月，我國首套EB（電子束）預硫化裝置已在雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司的全鋼子午線輪胎生產線中成功應用。在中國化工學會主持召開的成果鑒定會上，評審專家認為該項目填補了我國電子束預硫化裝置在全鋼子午線輪胎中的應用空白，技術達到國內領先、國際先進水平。
事件9：大橡塑推出低能高效串聯密煉機組
大連橡膠塑料機械股份有限公司與山東某輪胎廠簽訂了三條串聯密煉機組生產線合同，產品于2015年6月交付使用。相對原有的煉膠方式，采用串聯密煉機組的生產效率可提高50％以上，節約電能60％以上，并能極大地提高膠料的分散性和均勻性，從而大大提高輪胎的濕地抓著力（安全性）和輪胎使用壽命，經濟效益明顯，并能大幅降低滾動阻力。同時，相對于原有的常規煉膠生產線，采用串聯密煉機組能減少密煉機的數量，可以減少廠房投資和設備投資約30%。
事件10：橡膠機械出口實現增長
2015年上半年，我國橡膠機械市場頹勢盡顯，但稍為可喜的是出口創匯呈現增長。上半年橡膠機械行業實現出口交貨值7.50億元，增長21.3%。按出口交貨值排名，前10強依次為軟控股份、益陽橡塑、中化桂林工程公司、北京敬業、大連橡塑、天津賽象、華工百川、蘇州華澳、桂林橡機及紹興精誠。出口交貨值增長的企業有9家，下降的有6家。其中，中化桂林工程公司、華工百川、北京敬業增長幅度較大，在90%以上。出口交貨值占總銷售額比率達13.6%，較去年增加了3.6個百分點。橡機企業加大外銷力度，這是緩解我國橡機企業訂單嚴重不足的有利因素。國內輪胎企業加大海外投資力度，如中策橡膠集團、山東玲瓏、賽輪金宇、森麒麟輪胎等，佳通公司也正在進行美國輪胎工廠的前期工作，對提升我國橡膠機械出口創匯有推動作用。
