- 來源：中國橡塑裝備線上平臺
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- 發布時間：2025-01-07
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編者按：
2024年是實現“十四五”規劃目標任務的關鍵一年，是橡機行業向世界強國發展的很不平凡的一年。全年行業運行總體平穩、穩中有進，科技創新和新質生產力穩步發展，行業成績令人鼓舞。全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術與裝備》雜志社和中國橡塑裝備線上平臺，聚焦2024年度我國橡膠機械工業發生的重大事件，經行業推薦并組織專家和行業機構評選后，推選出年度10項重大行業事件作為“2024年度中國橡膠機械行業十大事件”，現予以公布。
2024年度中國橡膠機械行業十大事件
事件1：軟控連續兩年登頂全球橡機30強，前10強我國企業占4席
歐洲橡膠雜志(European Rubber Journal)2024年5/6月刊，公布了2023年全球橡膠機械行業企業的銷售收入排名，軟控（MESNAC）以6.06億美元位列第一，連續兩年登頂。在本排名前10強企業中，我國企業占4席，分別是軟控、薩馳、大橡塑、桂林院。
軟控在橡膠機械業務中穩扎穩打，在單機智能化、車間智能化和輪胎工廠智能化以及整體智能制造等方面的能力和水平不斷提升，積極推進數字化轉型、平臺化構建和國際化運營。圍繞全球市場，軟控秉承“面向客戶，持續創新”的企業精神，搭建全球化研發、制造、服務網絡，整合世界先進資源，為全球客戶提供專業化、本地化的服務。
事件2：“廢橡膠熱裂解及產品高值化智能生產成套技術” 通過科技成果鑒定
2024年3月22日，中國石油和化學工業聯合會委托全國橡膠塑料設計技術中心組織召開了由安徽省克林泰邇再生資源科技有限公司、萬向新元科技股份有限公司和新元星宇數聯通信技術有限公司聯合完成的“廢橡膠熱裂解及產品高值化智能生產成套技術”科技成果鑒定會。經質詢和討論，鑒定委員會一致認為，該成果總體達到國際先進水平，其中智能控制和熱裂解炭黑生產技術居國際領先水平。
廢橡膠熱裂解及產品高值化智能生產成套技術是一個廢舊資源循環再利用項目，同時也是一個“雙碳”項目，該技術能有效減少二氧化碳排放量，為建設和諧社會、應對氣候危機、實現社會可持續發展提供了強大的支撐，為遏制全球氣候變暖趨勢做出了積極的貢獻。5G全連接首次用于廢舊輪胎循環利用項目，首次讓輪胎裂解工廠實現生產操作無人化、倉儲數字化、巡檢智能化、生產可視化、管理信息化。
事件3：中國首條全柔性制造的TBR輪胎在淮安下線
2024年4月24日中國首條通過柔性成型機組制造的TBR輪胎在江蘇淮安成功下線，該輪胎的主要部件均采用國內領先的柔性3D打印制造工藝完成。
生胎硫化通過聯亞智能自主研發的電硫化機完成，該硫化機摒棄了傳統的蒸汽硫化工藝，外溫由純電加熱實現，內溫由電磁加熱氮氣實現。電硫化技術與傳統蒸汽硫化對比能源利用率提升70%以上，對輪胎行業減少碳排放提供了全新的解決方案，同時更有效控制輪胎硫化的三要素（時間、溫度、壓力），使輪胎內在和外觀品質均得到改善。
本項目的成功是輪胎裝備技術與輪胎工藝技術的雙重突破，是裝備與工藝協同發展的典范，也是輪胎行業進入柔性制造的起點。
事件4：中化橡機桂林基地81吋工程輪胎液壓硫化機順利投入使用
2024年5月，中化橡機桂林基地自主研發的81吋工程輪胎液壓硫化機在客戶現場圓滿完成調試并順利產出輪胎。
與該客戶原有同規格硫化機相比，這款新型硫化機經量身打造，成功將單位面積的硫化模具裝模數量提升了60%，助力國內工程輪胎頭部企業智能化生產線再升級，滿足客戶打造高效節能、綠色環保的 “智慧工廠”要求。該產品可用于硫化20～38吋全鋼子午線工程輪胎、農用子午線輪胎以及農用斜交輪胎，采用多項專利技術，為輪胎生產企業加快發展新質生產力賦能。
事件5：兩輪胎制造技術與裝備，列入部級計劃
2024年6月5日，中國石油和化學工業聯合會印發《2024年度科技指導計劃》，共有38個項目列入計劃，其中研發類30項，推廣類8項。經過征集、篩選和評審，兩項輪胎技術列為年度計劃的推廣類技術：
（1）北京化工大學完成的“高性能輪胎全電磁感應加熱直壓硫化技術和裝備”；（2）上海崮德智能科技有限公司的“橡膠輪胎激光刻字智能解決方案”。
據悉，石化聯合會自2011年即啟動科技指導計劃編制工作，旨在深入貫徹創新驅動發展戰略，推動行業關鍵技術研發和科技成果轉化，促進新技術新裝備產業化和規模化應用。
事件6：北京化工大學楊衛民教授團隊成果榮獲2023年度國家技術發明獎二等獎
2024年6月24日，國家科學技術獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。北京化工大學機電工程學院楊衛民教授為第一完成人完成的創新成果“聚合物熔體納米纖維綠色高效制造技術及應用”榮獲2023年度國家技術發明獎二等獎。該項目產品在航空航天、能源環保和生物醫藥等領域獲得應用，在高端化纖高效綠色制造和功能納米材料等領域的應用前景十分廣闊。
楊衛民教授及其“英藍團隊”是橡塑行業優秀專家團隊的杰出代表，其代表性科研成果“塑料精密成型技術與裝備的研發及產業化”曾榮獲2011年度國家科技進步獎二等獎（排名第一）；本次獲獎的“聚合物熔體納米纖維綠色高效制造技術及應用”更是在機械與材料交叉領域取得重大突破。
事件7：大橡塑國產化首套35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組通過鑒定
35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組
2024年9月，由大連橡膠塑料機械有限公司承制的國內首套35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組項目通過中國石化科技成果鑒定。該項目是我國“十三五”石化重點攻關項目，也是中石化“十條龍”科技攻關項目之一。
鑒定委員會專家一致認為：該項目系統復雜，技術難度大，創新性強，成果已實現產業化，并推廣應用，取得顯著的經濟效益和社會效益。項目整體達到國際先進水平，其中智能化控制、比能耗和水下切粒技術達到國際領先水平，標志著我國石化重大技術裝備國產化又邁進一步。
事件8：薩馳成型機實現國產化革新，以舊換新助推行業循環經濟
薩馳智能化半鋼子午胎一次法成型機
2024年9月11日，薩馳智能隆重發布了輪胎工業核心裝備半鋼一次法成型的以舊換新方案，以響應國家以舊換新政策，加速國產化控制系統成型機在行業內的落地應用。每臺回收的老舊成型機，薩馳每臺設備給予不低于30萬元的補貼。
薩馳首創“三位一體”理論并納入企業發展戰略，依托15年在輪胎裝備領域的經驗沉淀，及近千臺一次法成型機迭代技術及市場應用總結，與匯川技術強強聯合，歷時兩年，成功實現匯川控制系統在現有機型上的順利應用。公司此次推出的國產化控制系統成型機已經過長達15個月的客戶現場實際運行和驗證，產量、效率、穩定性和質量與現有機型旗鼓相當，完全可以做到替代革新。
事件9 ：中化橡機“超大容量GN700高壓永磁剪切型密煉機” 通過中國石化聯合會科技成果鑒定
2024年12月27日，中國石油和化學工業聯合會委托全國橡膠塑料設計技術中心組織召開了由益陽橡膠塑料機械集團有限公司自主完成的“超大容量GN700高壓永磁剪切型密煉機”科技成果鑒定會并一致通過。
中化橡機益陽基地生產的GN700高壓永磁剪切型密煉機
該機型為全球最大容量（703升）的剪切型密煉機（GN700），采用交流高壓永磁電機變頻驅動、雙電機液壓伺服驅動和防塵潤滑伺服智能驅動技術，具有效率高、噪音低、密封效果好等特點，噸膠能耗降低約10%～15%；設備運行安全可靠，質量穩定，實現了生產效率的顯著提升。核心合金部件的耐磨性、耐蝕性顯著提升，使用壽命也顯著延長，為綠色輪胎的生產提供了有力支撐。
該設備已成功應用于橡膠加工行業，以其高效節能綠色環保等優勢顯著提升了用戶的經濟效益和產品競爭力，市場前景廣闊。
事件10：我國首條民航輪胎生產線全面建成投產
2024年11月23日，中國中化高性能民用航空輪胎創新成果發布暨產業鏈合作推進會在廣西桂林順利召開。會上宣布我國首條民航輪胎生產線全面建成投產，我國首個唯一復雜工況航空輪胎起降測試平臺面世。
該項目由中化環境所屬藍星工程有限公司以EPC總承包方式承建。按照工業4.0標準為客戶設計和建造了一套完善的數字化、信息化民用航空輪胎生產線，采用了行業首次的低塵廠房設計，最大限度的降低了環境因素對生產的影響，這也是國內首個航空輪胎數字化工廠，智能化達到世界一流水平。
全國橡塑機械信息中心
《橡塑技術與裝備》雜志社
中國橡塑裝備線上平臺
供稿
（R-02）