產(chǎn)品用途
我公司擁有實(shí)現(xiàn)輪胎氮?dú)饬蚧に囁璧娜考夹g(shù)。包括：
1．硫化機(jī)充氮硫化改造的技術(shù)方案。
2．輪胎充氮硫化工藝所需的充氮原理、充氮工藝總體流程、試驗(yàn)方案、及其所需的實(shí)驗(yàn)用氮?dú)夤庋b置方案。
3．設(shè)計(jì)制造變壓吸附法（PSA）制氮裝置
4．設(shè)計(jì)制造硫化氮?dú)饣厥昭b置
5．設(shè)計(jì)制造硫化峰值液氮補(bǔ)充裝置
產(chǎn)品特點(diǎn)
北京合眾創(chuàng)業(yè)技術(shù)公司的氮?dú)饬蚧に嚰夹g(shù)取代了傳統(tǒng)的過(guò)熱水硫化工藝，在輪胎行業(yè)取得了成功，氮?dú)饬蚧夹g(shù)優(yōu)勢(shì)：
輪胎充氮硫化與過(guò)熱水硫化方式相比
（1）硫化周期縮短近20%，增加了硫化機(jī)的利用率15％。降低了設(shè)備投資。降低輪胎成本。
（2）變水－蒸汽－過(guò)熱水兩次換熱過(guò)程，為水－蒸汽一次換熱過(guò)程，減少了換熱損失。大大節(jié)約了能源。
（3）可以取消水蒸汽－過(guò)熱水熱交換器和過(guò)熱水增壓裝置，以及過(guò)熱水除氧裝置，過(guò)熱水回收裝置的投資。
與傳統(tǒng)的蒸汽硫化方式相比
（1）減少50%左右的蒸汽消耗量，節(jié)約了能源，并使硫化部分生產(chǎn)費(fèi)用降低30%左右。
（2）硫化的產(chǎn)品合格率上升2－5％。
與過(guò)熱水或蒸汽硫化方式的工藝設(shè)備相比
（1）充氮硫化中膠囊壽命增加25~100%。
（2）由于氮?dú)庵泻趿繕O低，可以大大降低氧分子對(duì)管路氧化，消除了管道剝蝕現(xiàn)象，節(jié)省設(shè)備操作和維修費(fèi)用，并減少了停機(jī)費(fèi)用。
（3）采用充氮硫化系統(tǒng)，其壓力穩(wěn)定，在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，且升壓方便，對(duì)輪胎均勻性、平衡性，尤其是輪胎的耐磨性能和外觀質(zhì)量的提高，起很大的作用。