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　　10月15日，中化橡機(jī)研發(fā)的高等級(jí)乘用子午線輪胎液壓定型硫化機(jī)通過中國化工裝備協(xié)會(huì)橡膠機(jī)械專業(yè)委會(huì)組織的驗(yàn)收。驗(yàn)收專家組認(rèn)為項(xiàng)目達(dá)到立項(xiàng)提出的要求，產(chǎn)品達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。項(xiàng)目驗(yàn)收成功標(biāo)志著中化橡機(jī)一體化管理整合在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新上走出堅(jiān)實(shí)的一步。開發(fā)人員正在組裝、調(diào)試這款高等級(jí)乘用子午線輪胎液壓定型硫化機(jī)（莫麗萍 攝）　　高等級(jí)乘用子午線輪胎液壓定型硫化機(jī)的主要特點(diǎn)：設(shè)備穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，主要精度和重復(fù)精度達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平；縮短了非硫化時(shí)間，進(jìn)一步提升了設(shè)備生產(chǎn)效率；裝卸胎機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)出及張開閉合動(dòng)作采用伺服驅(qū)動(dòng)，保證動(dòng)作穩(wěn)定快捷，液壓系統(tǒng)采用伺服控制，精準(zhǔn)控制各動(dòng)作的壓力與流量，節(jié)能環(huán)保；電控系統(tǒng)采用IO-link總線控制系統(tǒng)及布局，減少了現(xiàn)場組裝和設(shè)備維護(hù)時(shí)間。中化橡機(jī)高等級(jí)乘用子午線輪胎液壓定型硫化機(jī)成功下線（鄧忠 攝）　　輪胎硫化機(jī)按照動(dòng)力形式的不同可分為液壓硫化機(jī)和機(jī)械硫化機(jī)兩種。液壓硫化機(jī)更適用于硫化子午線輪胎。在我國，乘用輪胎液壓硫化機(jī)使用比重超90%，新上乘用輪胎投資項(xiàng)目所用輪胎硫化設(shè)備幾乎全采用液壓硫化機(jī)，乘用輪胎硫化機(jī)向液壓硫化機(jī)發(fā)展已是大勢(shì)所趨。中化橡機(jī)以市場為導(dǎo)向，將“高等級(jí)乘用子午線輪胎液壓定型硫化機(jī)研制及標(biāo)準(zhǔn)化”項(xiàng)目列為中化橡機(jī)一體化管理整合后首個(gè)科研立項(xiàng)項(xiàng)目。　　該項(xiàng)目編制了標(biāo)準(zhǔn)化液壓式硫化機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)、組裝作業(yè)指導(dǎo)書、檢測紀(jì)錄、說明書、技術(shù)協(xié)議等，規(guī)范液壓硫化機(jī)行為，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計(jì)，形成批量生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期，有利于提高中化橡機(jī)液壓硫化機(jī)的市場競爭力。　　在9月上海舉辦的第二十二屆中國國際橡膠技術(shù)展覽會(huì)上，該設(shè)備圖片首次亮相，備受關(guān)注。近期，在中化橡機(jī)桂林基地的樣機(jī)組裝現(xiàn)場，多家國內(nèi)外輪胎廠商前來咨詢考察，表現(xiàn)出對(duì)該設(shè)備的濃厚興趣。據(jù)悉，批量訂單正在洽談中。

　　近日，中化橡機(jī)研發(fā)制造的半鋼胎面壓出生產(chǎn)線在國內(nèi)客戶現(xiàn)場成功投入使用，該裝置與德國制造的擠出機(jī)配合使用，用于生產(chǎn)乘用子午線輪胎膠片，是客戶擴(kuò)大產(chǎn)能的重要設(shè)備。目前設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。圖為半鋼胎面壓出生產(chǎn)線在中化橡機(jī)桂林基地下線，準(zhǔn)備發(fā)貨時(shí)的場景（莫麗萍 攝）　　本次半鋼胎面壓出生產(chǎn)線在中化橡機(jī)桂林基地生產(chǎn)制造。該裝置配套多復(fù)合擠出機(jī)組生產(chǎn)乘用輪胎膠片制品，用于接取擠出機(jī)組擠出的寬度、厚薄不同的各種尺寸膠片制品，可實(shí)現(xiàn)膠片的收縮、劃線、胎面膠種印字、胎面類型噴碼、連續(xù)稱量、寬度檢測、急速冷卻、噴淋冷卻、輪廓掃描、收卷等功能。　　為滿足客戶高端市場定位，符合高精度、高效率、高穩(wěn)定性要求，確保生產(chǎn)線順暢運(yùn)行，中化橡機(jī)在研發(fā)上著重加強(qiáng)了自動(dòng)化升級(jí)改造和兼容性設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了與擠出機(jī)的無縫對(duì)接，通過一系列設(shè)備更新，生產(chǎn)效率顯著提升，出品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)備具有生產(chǎn)速度快、制品收縮率低、膠片收卷整齊等特點(diǎn)。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)與客戶MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）的數(shù)據(jù)交互，助力客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型。　　值得一提的是，此次半鋼胎面壓出生產(chǎn)線對(duì)接德國產(chǎn)多復(fù)合擠出機(jī)組一起使用，該擠出機(jī)組運(yùn)行調(diào)試由中化橡機(jī)負(fù)責(zé)，而該擠出機(jī)組僅電氣部分便涉及800余套全英文圖紙。面對(duì)陌生設(shè)備，中化橡機(jī)服務(wù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借強(qiáng)大的技術(shù)能力與不懈努力，吃透原理，攻克難題，在客戶要求的期限內(nèi)圓滿完成調(diào)試任務(wù)，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線的完美對(duì)接。　　中化橡機(jī)堅(jiān)持走差異化發(fā)展之路，在輪胎半制品智能生產(chǎn)設(shè)備這一領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，亮點(diǎn)頻現(xiàn)。近三年，先后研發(fā)并投用小角度鋼絲簾布裁斷機(jī)、90度鋼絲簾布裁斷機(jī)、雙擠出壓延法半鋼內(nèi)襯層擠出生產(chǎn)線等設(shè)備，為加快輪胎行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展、增強(qiáng)輪胎產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性與安全水平貢獻(xiàn)力量。

　　9月19日，在第二十二屆中國國際橡膠技術(shù)展覽會(huì)上，青島軟控海科科技有限公司總工程師、青島科技大學(xué)副教授宮磊在RUBBER TALK環(huán)節(jié)發(fā)表了題為《雙碳背景下輪胎企業(yè)VOCs治理的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用》的演講。此次演講深入介紹了軟控在橡膠輪胎行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理方面的最新技術(shù)創(chuàng)新及其應(yīng)用，展現(xiàn)了軟控在環(huán)保領(lǐng)域的研發(fā)實(shí)力和行業(yè)實(shí)踐。　　宮磊首先對(duì)國家環(huán)境保護(hù)的相關(guān)政策進(jìn)行了解讀，闡述了國家對(duì)于污染治理的堅(jiān)定態(tài)度和嚴(yán)格要求。隨后，他指出了當(dāng)前橡膠輪胎行業(yè)在VOCs治理過程中遇到的主要問題和痛點(diǎn)，如廢氣成分復(fù)雜、含油量高、安全隱患大、成本高、排放不穩(wěn)定等，這些問題嚴(yán)重影響了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境質(zhì)量。　　在技術(shù)創(chuàng)新方面，宮磊詳細(xì)介紹了六項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，這些技術(shù)不僅提高了VOCs的治理效率，還降低了運(yùn)維成本，確保了廢氣排放的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。這些創(chuàng)新技術(shù)包括先進(jìn)的吸附材料、高效的催化燃燒技術(shù)、智能化的控制系統(tǒng)等。通過這些技術(shù)的集成應(yīng)用，軟控為橡膠輪胎行業(yè)提供了一套完整的VOCs治理解決方案，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行安全高效、運(yùn)維費(fèi)用低的目標(biāo)。　　宮磊表示，軟控將以實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和為契機(jī)，推動(dòng)行業(yè)內(nèi)部的協(xié)同降碳減排行動(dòng)，持續(xù)開展低碳排放和節(jié)能工藝的創(chuàng)新研究，以科技創(chuàng)新助推行業(yè)綠色發(fā)展。　　作為軟控股份有限公司的全資子公司，青島軟控海科科技有限公司一直致力于為橡膠輪胎行業(yè)提供高效、環(huán)保的解決方案。軟控的環(huán)保產(chǎn)品和技術(shù)已經(jīng)在眾多輪胎企業(yè)中得到應(yīng)用，幫助企業(yè)有效解決了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題，提升了企業(yè)的綠色競爭力。

　　日前，薩馳智能裝備股份有限公司（以下簡稱“薩馳”）在中國橡膠協(xié)會(huì)十屆八次常務(wù)理事擴(kuò)大會(huì)議2024年度中國輪胎企業(yè)排名發(fā)布會(huì)暨第二十四屆全國橡膠工業(yè)信息發(fā)布會(huì)上，發(fā)布了輪胎工業(yè)核心裝備半鋼一次法成型的以舊換新方案。　　作為一家高端裝備制造商及智慧工廠解決方案服務(wù)商。薩馳自2009成立以來，15年深耕橡機(jī)裝備行業(yè)，專注半鋼一次法成型機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)。2014年發(fā)布國內(nèi)第一款半鋼一次法成型機(jī)，沖破國外“卡脖子”，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，填補(bǔ)此領(lǐng)域國內(nèi)空白。　　成型機(jī)作為輪胎行業(yè)的“工業(yè)母機(jī)”，自動(dòng)化控制系統(tǒng)更是承擔(dān)著相當(dāng)于人體心臟的角色。長期以來，成型機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)一直由國外廠商所主導(dǎo)，在當(dāng)前國際貿(mào)易環(huán)境日益復(fù)雜的背景下，產(chǎn)品價(jià)格、交付時(shí)間和售后服務(wù)存在極大不確定性，從而對(duì)國內(nèi)輪胎產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展造成不利影響。　　要想徹底擺脫“卡脖子”，必須為高端智能化成型機(jī)裝上“中國心”。依托15年在輪胎裝備領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)沉淀，及近千臺(tái)一次法成型機(jī)迭代技術(shù)及市場應(yīng)用總結(jié)，薩馳在2021年開始成型機(jī)控制系統(tǒng)國產(chǎn)化攻關(guān)，與匯川技術(shù)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，歷時(shí)兩年，成功實(shí)現(xiàn)匯川控制系統(tǒng)在現(xiàn)有機(jī)型上的順利應(yīng)用。公司此次推出的國產(chǎn)化控制系統(tǒng)成型機(jī)已經(jīng)過長達(dá)15個(gè)月的客戶現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行和驗(yàn)證。產(chǎn)量、效率、穩(wěn)定性和質(zhì)量與現(xiàn)有機(jī)型旗鼓相當(dāng)，完全可以做到替代革新。　　　薩馳創(chuàng)始人、戰(zhàn)略委員會(huì)主席張賽龍?jiān)跁?huì)上詳細(xì)介紹了輪胎裝備領(lǐng)域首個(gè)以舊換新政策以加速國產(chǎn)化控制系統(tǒng)成型機(jī)在行業(yè)內(nèi)的落地應(yīng)用，響應(yīng)國家以舊換新政策。　　以各輪胎企業(yè)10-15年以上的二次法、一次法成型機(jī)以舊換新，最低一次性以舊換新總量不低于5臺(tái)以上，旨在替換二次法落后陳舊的成型機(jī)替換一次法先進(jìn)綠色的成型機(jī)，鼓勵(lì)輪胎企業(yè)進(jìn)行設(shè)備升級(jí)換代。　　申請(qǐng)國家以舊換新補(bǔ)貼成功的企業(yè)，薩馳同樣給予享受額外的補(bǔ)貼，進(jìn)一步降低企業(yè)的更新成本。對(duì)于替換下來的老舊成型機(jī)必須由薩馳回收利用，鼓勵(lì)資源的循環(huán)綠色利用。　　每臺(tái)回收的老舊成型機(jī)，薩馳每臺(tái)設(shè)備給予不低于30萬的補(bǔ)貼，加之國產(chǎn)化降本補(bǔ)貼不低于20萬，即以舊換新成型機(jī)實(shí)際降本每臺(tái)在50萬以上。　　以舊換新成型機(jī)，薩馳承諾：以舊換新一次法成型機(jī)與目前薩馳市場供應(yīng)的同等型號(hào)成型機(jī)，其功能、質(zhì)量無任何差異，確保同等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以舊換新成型機(jī)是一款高度標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)型，絕對(duì)滿足客戶常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)需求。薩馳同樣提供質(zhì)量保障！　　以上是此次政策的主要內(nèi)容，針對(duì)方案落地細(xì)則，薩馳將另行公布并提供詳細(xì)的解答和指導(dǎo)。　　張賽龍表示：“薩馳此次推出的以舊換新補(bǔ)貼政策，是在國家相關(guān)政策和指示文件的指導(dǎo)下制定的。薩馳希望通過這一政策的實(shí)施，能夠激勵(lì)更多企業(yè)加入到綠色制造的行列中來，共同推動(dòng)輪胎裝備行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，薩馳也期待與行業(yè)內(nèi)的伙伴們攜手合作，共同開創(chuàng)輪胎裝備行業(yè)的美好未來。”　　據(jù)悉，今年三月份國務(wù)院印發(fā)《推動(dòng)大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動(dòng)方案》。薩馳積極響應(yīng)國家號(hào)召，率先推出輪胎裝備領(lǐng)域以舊換新政策，受到與會(huì)嘉賓、企業(yè)代表和協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的高度肯定，展現(xiàn)了薩馳的社會(huì)責(zé)任和行業(yè)影響力，顯示了公司對(duì)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的深刻洞察，也體現(xiàn)了公司愿意與合作伙伴共享發(fā)展成果，共同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的決心。　　張賽龍還表示，面向未來，薩馳將繼續(xù)深化技術(shù)研發(fā)和國產(chǎn)化進(jìn)程，推動(dòng)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)回饋客戶，助力中國輪胎行業(yè)在全球市場中占據(jù)更加有利的地位。同時(shí)，薩馳也將積極響應(yīng)國家政策，實(shí)施以舊換新，幫助客戶更新?lián)Q代設(shè)備，加速產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)綠色循環(huán)發(fā)展，為構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力體系貢獻(xiàn)力量，在智能制造新時(shí)代的浪潮中勇往直前，不斷創(chuàng)造輝煌，共同書寫行業(yè)發(fā)展的新篇章。

　　2024年9月9日，“大橡塑”杯2024年橡膠機(jī)械年會(huì)暨“智改數(shù)轉(zhuǎn)”經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)在大連隆重舉行。　　本次會(huì)議由大連橡塑機(jī)械有限公司獨(dú)家協(xié)辦，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)”為主題，引導(dǎo)行業(yè)高質(zhì)新發(fā)展。　　本次會(huì)議到會(huì)480余人，人數(shù)創(chuàng)歷史新高，行業(yè)精英匯聚一堂，共同探討行業(yè)趨勢(shì)、人工智能、智能制造、新興材料、電磁硫化等多項(xiàng)新技術(shù)新工藝的創(chuàng)新應(yīng)用和未來趨勢(shì)。　　大連橡塑機(jī)械有限公司董事長王元江先生、中國化工裝備協(xié)會(huì)理事長趙敏先生和中國化工裝備協(xié)會(huì)橡機(jī)專業(yè)委員會(huì)張洪波主任先后致辭，他們對(duì)橡機(jī)行業(yè)目前形勢(shì)和未來發(fā)展趨勢(shì)作出了細(xì)致的分析，并對(duì)與會(huì)代表的到來表示歡迎和感謝。　　中化（福建）橡塑機(jī)械有限公司執(zhí)行董事鄭智先生作了我國橡膠機(jī)械行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的思考與探索的報(bào)告，提出了“創(chuàng)新、合規(guī)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展思路。中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)前會(huì)長范仁德先生，對(duì)人工智能如何賦能橡膠工業(yè)的智能制造提出了一些思路和看法。　　大連橡塑機(jī)械有限公司副總工程師高巍女士，北京化工大學(xué)楊衛(wèi)民教授，軟控股份有限公司副總裁楊慧麗女士，山東華盛橡膠有限公司副總經(jīng)理許延紅先生，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)史一鋒秘書長，青島科技大學(xué)、大橡塑等17位來自高校、協(xié)會(huì)和國內(nèi)龍頭企業(yè)的專家分別做了精彩報(bào)告，分享了先進(jìn)的橡機(jī)制造技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，為我國橡機(jī)行業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提供了方式方法和案例。　　會(huì)議同期還為行業(yè)企業(yè)提供了展覽機(jī)會(huì)，為多家橡膠機(jī)械和配套件企業(yè)交易合作提供了重要窗口。　　本次會(huì)議是橡膠機(jī)械行業(yè)的一次盛會(huì)，對(duì)于推動(dòng)橡機(jī)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化及綠色化發(fā)展有良好的推動(dòng)作用。《橡塑技術(shù)與裝備》作為指定合作媒體，也特邀出席了會(huì)議，并與多位專家和行業(yè)企業(yè)進(jìn)行了溝通交流。

　　8月23日，巨輪智能裝備股份有限公司發(fā)布2024年半年度報(bào)告。上半年，巨輪智能實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入5.47億元，同比（下同）增長39.95%。　　其中，汽車輪胎裝備業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入3.43億元，增長11.27%；智能裝備制造業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1.85億元，增長165.45%。　　該公司表示，上半年，其橡膠機(jī)械事業(yè)部產(chǎn)銷兩旺，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、縮短生產(chǎn)周期，助力輪胎廠家順利、快速出海。　　截至2024年6月底，已交付通用柬埔寨公司、通用泰國公司、森麒麟摩洛哥公司、中策泰國公司等200多臺(tái)液壓式硫化機(jī)。　　另外，該公司不斷開拓國際高端客戶，更多核心客戶的批量訂單落地，實(shí)現(xiàn)海外銷售2.89億元，增長142.31%。

　　8月20日，軟控股份有限公司發(fā)布2024年半年度報(bào)告。上半年，軟控股份實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入32.25億元，同比增長32.14%；營業(yè)利潤2.39億元，增長71.30%；利潤總額2.40億元，增長78.50%。　　從產(chǎn)品類型看，橡膠裝備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)營收21.87億元，增長32.63%；橡膠新材料實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入10.26億元，增長31.32%。從地區(qū)分布看，國內(nèi)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營收約25.49億元，增長48.91%。　　上半年，面對(duì)國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的復(fù)雜變化和挑戰(zhàn)，軟控股份繼續(xù)在行業(yè)內(nèi)穩(wěn)步前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)市場簽單完成率高，客戶結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。前不久，在《歐洲橡膠雜志》（ERJ）公布的2023年全球橡膠機(jī)械企業(yè)排行榜中，軟控股份位居全球第一位。

　　8月14日9點(diǎn)58分，無錫寶通科技股份有限公司泰國新工廠密煉中心，正式封頂。寶通科技高級(jí)副總裁兼泰國工廠總經(jīng)理唐宇女士親臨現(xiàn)場，見證這一重要時(shí)刻。         　　據(jù)悉，寶通工業(yè)輸送(泰國)有限公司于2024年1月6日在泰國泰中羅勇工業(yè)園奠基，2月22日正式開工建設(shè)。新工廠主體工程由密煉中心、產(chǎn)品中心、總變站、動(dòng)力站等11個(gè)單體構(gòu)成，其中密煉中心的單體工程量最大、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、建設(shè)周期最長。據(jù)介紹，該工廠預(yù)計(jì)明年二季度全面實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。　　寶通泰國工廠秉持寶通集團(tuán)“智能化”和“綠色化”的DNA。工廠引進(jìn)了業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的智能制造裝備，結(jié)合寶通20余年積累及知識(shí)沉淀所形成的領(lǐng)先、成熟的工業(yè)輸送帶智能制造系統(tǒng)集群，旨在打造國際一流的工業(yè)輸送帶智能制造數(shù)字化標(biāo)桿工廠。　　此外，工廠還積極踐行寶通綠色發(fā)展理念，將通過建設(shè)光伏發(fā)電項(xiàng)目、采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等綠色新技術(shù)和LED智能照明系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源的清潔和高效利用，以大幅降低碳排放。

　　2024年上半年，中化橡機(jī)桂林基地通過重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)等舉措，經(jīng)營業(yè)績表現(xiàn)亮眼，營業(yè)收入、工業(yè)總產(chǎn)值、利潤等核心指標(biāo)均呈現(xiàn)出不同程度的穩(wěn)健增長，實(shí)現(xiàn)“時(shí)間過半任務(wù)過半”目標(biāo)，彰顯了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)力。　　在新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化方面，中化橡機(jī)桂林基地持續(xù)發(fā)揮其在工程輪胎設(shè)備領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，升級(jí)優(yōu)化57-63吋、57吋全鋼巨胎成型機(jī)以及188吋、212吋巨胎硫化機(jī)，并在客戶現(xiàn)場成功投產(chǎn)，為客戶在巨胎市場的競爭中提供了強(qiáng)有力的支持。此外，4+1胎面壓出輔線也已成功發(fā)貨，將與德國產(chǎn)擠出機(jī)配套使用。　　在訂單方面，122吋單模工程胎液壓硫化機(jī)憑借“快速換模”技術(shù)，再次斬獲大額訂單，延續(xù)了其在市場上的競爭優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，乘用輪胎硫化機(jī)也厚積薄發(fā)，陸續(xù)獲得45吋、48吋、55吋等多規(guī)格訂單，推動(dòng)客戶企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。　　展望下半年，基地負(fù)責(zé)人徐文華表示，企業(yè)將繼續(xù)加快研發(fā)力度，爭取關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新突破，優(yōu)化生產(chǎn)流程和組織機(jī)構(gòu)，保持穩(wěn)健的發(fā)展態(tài)勢(shì)，力爭完成全年目標(biāo)任務(wù)，為輪胎行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全持續(xù)賦能。

　　中策橡膠集團(tuán)股份有限公司作為中國輪胎生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)桿之一，多次蟬聯(lián)國內(nèi)輪胎產(chǎn)量、銷售量冠軍，在輪胎領(lǐng)域有著矚目的成績。近期激光清洗行業(yè)頭部企業(yè)--江蘇國源激光研造的《輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)》在中策橡膠集團(tuán)公司完成交付。　　該設(shè)備為江蘇國源激光團(tuán)隊(duì)獨(dú)立研發(fā)完成，液壓硫化機(jī)輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)將高功率激光系統(tǒng)和自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了液壓硫化機(jī)半鋼、全鋼輪胎模具一鍵全自動(dòng)激光清洗的工作方式。無色差、高潔凈的清洗效果，低成本、低排放、無損傷的清洗方式，與干冰、噴砂等傳統(tǒng)清洗方法相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是最可靠、最有效的輪胎模具清洗方式。　　據(jù)杭州中策橡膠集團(tuán)公司輪胎模具負(fù)責(zé)人表示：傳統(tǒng)干冰在線清洗方式存在著“噪音大、操作累、成本高、清不凈”等諸多問題。特別是清洗成本方面，現(xiàn)在干冰清洗的費(fèi)用加上能源消耗，清洗一副模具的成本要在258元。同時(shí)，在線干冰清洗，采用的是“低溫冷凍剝離”原理，會(huì)導(dǎo)致模具降溫30度左右，需要50分鐘的時(shí)間回溫才能正常硫化，清洗50分鐘+回溫50分鐘，清洗一次要100分鐘，嚴(yán)重影響了輪胎硫化的生產(chǎn)效率，同時(shí)還造成了能源的浪費(fèi)。自從使用了線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗方式，清洗一副模具的成本可以降低至55元，清洗成本下降了80%左右。在清洗效率上，40～50分鐘可清洗完成一個(gè)機(jī)臺(tái)（兩副模具），回溫時(shí)間≤10分鐘，清洗一次的時(shí)間可以平均縮短至55分鐘左右，比較干冰清洗縮短了45分鐘，時(shí)間效率提升了45%，可以多硫化出6條胎，提高了輪胎生產(chǎn)的產(chǎn)能。　　由于高溫、工作環(huán)境惡劣等原因，現(xiàn)在很少愿意從事干冰清洗的工作人員。對(duì)于現(xiàn)有的干冰清洗人員工作強(qiáng)度大，特別是夏日的高溫，干冰清洗人員在作業(yè)中的安全情況，意外風(fēng)險(xiǎn)大。使用線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗后，操作人員可遠(yuǎn)程遙控自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化激光清洗輪胎模具。降低噪音、粉塵污染并且改善工作環(huán)境，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，清洗作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)也減少。同時(shí)在線干冰清洗不徹底，硫化出來的輪胎表面會(huì)有色差，而且輪胎硫化會(huì)出現(xiàn)異常，影響輪胎生產(chǎn)產(chǎn)量。使用線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗后輪胎硫化表面均勻、干凈、無色差，且不會(huì)出現(xiàn)異常，即能保證輪胎的正常硫化，又提升了輪胎硫化后外觀的品質(zhì)。　　隨著汽車輪胎需求量的日益增長，各大輪胎廠不斷提高輪胎產(chǎn)能，隨之而來的輪胎模具清洗量也不斷增長。干冰、噴砂等傳統(tǒng)高能耗、高成本的清洗方式已不能滿足當(dāng)前輪胎廠對(duì)經(jīng)濟(jì)效益和提高輪胎外觀品質(zhì)的追求，也必將退出輪胎模具清洗的歷史舞臺(tái)。在科技創(chuàng)新和現(xiàn)實(shí)需求的趨勢(shì)推動(dòng)下，輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)將開啟輪胎模具在線清洗“低碳、節(jié)能、高效”新時(shí)代。　　本公司該設(shè)備經(jīng)過數(shù)年研發(fā)投入及和各輪胎企業(yè)共同測試、迭代升級(jí)，目前技術(shù)成熟，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)格和花紋的半鋼、全鋼線上、線下自動(dòng)化清洗。特別是線上清洗，40~50分鐘可清洗完成一個(gè)機(jī)臺(tái)（兩副模具），無需拆卸模具，提高輪胎硫化產(chǎn)能。對(duì)于彈簧氣孔套和激光雕刻等新工藝輪胎模具尤為適用。　　中策橡膠集團(tuán)股份有限公司作為國內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)的領(lǐng)軍者之一，承擔(dān)著新技術(shù)、新工藝使用和推廣的領(lǐng)頭責(zé)任，為了幫助中國輪胎行業(yè)共同提升，鑄造中國輪胎品牌，于2024年7月4日，協(xié)同江蘇國源激光智能裝備制造有限公司、中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)，并邀請(qǐng)國內(nèi)多家輪胎生產(chǎn)企業(yè)在杭州中策橡膠集團(tuán)有限公司舉辦了《輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)新品發(fā)布交流會(huì)》。本次新品發(fā)布交流會(huì)受到了各大品牌輪胎生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，紛紛派代表出席。其中杭州中策橡膠集團(tuán)代表，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)秘書長，江蘇國源激光總經(jīng)理也一同出席了本次產(chǎn)品交流會(huì)，會(huì)議取得圓滿成功。　　所有參會(huì)人員在杭州中策橡膠集團(tuán)硫化車間，現(xiàn)場觀摩了自動(dòng)化激光清洗機(jī)線上清洗的過程和清洗結(jié)果。并在現(xiàn)場提出各自疑問，江蘇國源激光的技術(shù)人員一一作出解答。　　輪胎模具在線激光清洗觀摩結(jié)束后，在杭州中策工作人員的引領(lǐng)下，共同參觀了中策的未來工廠，學(xué)習(xí)輪胎生產(chǎn)在未來工廠的智能化、高效化、舒適化的新生產(chǎn)模式。　　胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)新品發(fā)布交流會(huì)上，江蘇國源激光總經(jīng)理陳正致新品發(fā)布交流會(huì)開幕詞，向大家表示熱烈的歡迎，并闡述了“讓激光綠色制造成就智能制造”的公司核心使命。回望國源激光成立7年，始終專注于激光清洗領(lǐng)域，深耕于輪胎行業(yè)激光應(yīng)用方向。“輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)”的投入使用，已完成了“減排放，降成本，提效率，升品質(zhì)”的研發(fā)初心。并對(duì)公司下一代“輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)”提出效率更快、效果更好、使用更簡單的目標(biāo)。　　杭州海潮橡膠有限公司副總經(jīng)理，會(huì)上對(duì)于輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)在杭州中策橡膠集團(tuán)現(xiàn)場的應(yīng)用表示肯定，并就與干冰在線清洗的效果、成本做了數(shù)據(jù)對(duì)比，體現(xiàn)了激光清洗的優(yōu)勢(shì)和趨勢(shì)。　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)史秘書長向大會(huì)致賀詞，肯定了國源激光在輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)的研發(fā)過程和使用情況。從國源激光研發(fā)并生產(chǎn)的一代機(jī)開始，一路見證過來，第四代設(shè)備已實(shí)現(xiàn)操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、清洗高效的線上自動(dòng)激光清洗，已完全可以替代傳統(tǒng)干冰、噴砂等清洗方式。江蘇國源激光副總經(jīng)理向大會(huì)出席代表就設(shè)備的情況做了匯報(bào)。會(huì)場上各輪胎企業(yè)的代表，根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和應(yīng)用環(huán)境，紛紛提出自己的想法。對(duì)于各企業(yè)代表的提問，都一一做了解答，并根據(jù)不同的需求，給出了定制方案和配置選型。　　江蘇國源激光智能裝備制造有限公司成立至今，專注激光清洗領(lǐng)域，已擁有90余項(xiàng)激光清洗發(fā)明及實(shí)用新型專利，是激光清洗行業(yè)龍頭企業(yè)之一。因?yàn)閷Ｗⅲ詫I(yè)，國源激光會(huì)繼續(xù)本著“讓激光綠色制造成就智能制造”的核心使命，不忘初心，砥礪前行，在輪胎行業(yè)將以幫助客戶實(shí)現(xiàn)“無人清洗、提升效率、降低成本”為戰(zhàn)略主軸，繼續(xù)奮進(jìn)！

　　近日，中化橡機(jī)桂林基地研發(fā)制造45吋乘用輪胎液壓硫化機(jī)成功下線，即將發(fā)貨。該設(shè)備將用于客戶新能源汽車乘用輪胎生產(chǎn)線。                 圖為中化橡機(jī)桂林基地員工正在調(diào)試45吋乘用輪胎液壓硫化機(jī)　　為滿足客戶產(chǎn)品多元化的需求，中化橡機(jī)桂林基地對(duì)45吋乘用輪胎液壓硫化機(jī)進(jìn)行了多處創(chuàng)新升級(jí)。根據(jù)客戶場地條件，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化壓縮硫化機(jī)之間的間距，加大空間利用。同時(shí)，在智能化、綠色制造方面也做了精心優(yōu)化。　　與客戶原有設(shè)備相比，創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使設(shè)備運(yùn)行速度提升20%；設(shè)備配備集成閥組、伺服液壓站，能耗顯著降低；采用膠囊泄漏自動(dòng)檢測技術(shù)，有效提升設(shè)備使用安全性。此外，設(shè)備還可無縫對(duì)接生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)物流系統(tǒng)，助力客戶打造“智慧、高效、綠色、安全”的輪胎制造示范工廠。　　中化橡機(jī)桂林基地從1992年開始研發(fā)銷售乘用車子午線輪胎液壓硫化機(jī)，通過不斷的迭代創(chuàng)新，具備了豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)儲(chǔ)備，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美市場、“一帶一路”沿線國家和多個(gè)國內(nèi)頭部輪胎企業(yè)。目前，企業(yè)按照加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力的時(shí)代要求，以客戶需求與輪胎制造未來發(fā)展方向?yàn)閷?dǎo)向，加緊研發(fā)新一代乘用車子午線輪胎液壓硫化機(jī)。

　　6月份，滿載密煉機(jī)、硫化機(jī)、雙螺桿擠出壓片機(jī)包裝箱的58輛貨車，連續(xù)3天從中化橡機(jī)益陽基地鳴笛出發(fā)，浩浩蕩蕩駛向上海海運(yùn)、連云港海運(yùn)碼頭以及山東等地，準(zhǔn)備運(yùn)往摩洛哥、越南和國內(nèi)客戶。　　這是益陽基地今年以來發(fā)運(yùn)的大規(guī)模出口與國內(nèi)項(xiàng)目設(shè)備，金額近億元。　　據(jù)悉，日前中化橡機(jī)還與國內(nèi)2家客戶簽訂煉膠設(shè)備訂單，訂單金額達(dá)6000余萬元。　　在不斷拓展國內(nèi)外市場的同時(shí)，中化橡機(jī)益陽基地依靠科技創(chuàng)新，有序推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營，一批批產(chǎn)品順利發(fā)往國內(nèi)外客戶。圖為滿載煉膠設(shè)備與硫化設(shè)備包裝箱的58輛大貨車在益陽基地整裝列陣，即將發(fā)往國內(nèi)外客戶　　益陽基地該批次發(fā)貨產(chǎn)品包含51吋、65吋高精度機(jī)液混合式硫化機(jī)，GE580+GE1000T超大型串聯(lián)密煉機(jī)，416雙螺桿擠出壓片機(jī)等硫化設(shè)備和煉膠設(shè)備，均順利通過了國內(nèi)外客戶的線上及線下試車驗(yàn)收。　　該批次發(fā)貨的51吋、65吋機(jī)液混合式硫化機(jī)硫化閥組采用新一代集成技術(shù)，占地空間更小，響應(yīng)速度更快，同時(shí)中心機(jī)構(gòu)采用“液壓+線性傳感器”的控制方式，將更好地滿足客戶對(duì)設(shè)備新的自動(dòng)化需求；GE580+GE1000T超大型串聯(lián)密煉機(jī)，采用高壓交流永磁半直驅(qū)、伺服液壓驅(qū)動(dòng)以及人工智能診斷和智能煉膠系統(tǒng)新技術(shù)，為大型輪胎企業(yè)帶來更高效節(jié)能、更綠色環(huán)保的全新生產(chǎn)體驗(yàn)；416雙螺桿擠出機(jī)采用低壓永磁驅(qū)動(dòng)、液壓移動(dòng)和液壓鎖緊等領(lǐng)先技術(shù)，具有高生產(chǎn)效率和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。銷售員楊璐與李燕在連云港海運(yùn)碼頭現(xiàn)場跟進(jìn)串聯(lián)密煉機(jī)的國外發(fā)貨　　展望未來，中化橡機(jī)益陽基地將在拓展國內(nèi)市場的同時(shí)，持續(xù)深耕海外市場，進(jìn)一步專注橡膠機(jī)械產(chǎn)品的創(chuàng)新研制，加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，豐富產(chǎn)品組合，研發(fā)更多實(shí)力強(qiáng)勁的橡膠機(jī)械產(chǎn)品，助力輪胎和橡膠制品企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

　　5月29日，青島軟控機(jī)電工程有限公司在EcoVadis 2024年度評(píng)級(jí)中榮獲金牌評(píng)級(jí)。　　這一榮譽(yù)是對(duì)軟控在環(huán)境、勞工與人權(quán)、商業(yè)道德和可持續(xù)采購方面的綜合肯定，標(biāo)志著軟控在推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展方面取得了顯著成績。　　EcoVadis是全球廣受信賴的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展水平評(píng)級(jí)平臺(tái)，迄今為止，已有超過13萬家企業(yè)參與該平臺(tái)評(píng)估，覆蓋180多個(gè)國家與地區(qū)，涉及220多個(gè)行業(yè)，評(píng)估系統(tǒng)圍繞環(huán)境、勞工與人權(quán)、商業(yè)道德、可持續(xù)采購四大主題開展。據(jù)悉，軟控在此次所有參與評(píng)估的企業(yè)中名列前5%。　　軟控作為面向橡膠輪胎行業(yè)智能化整體解決方案供應(yīng)商，堅(jiān)持科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，積極踐行可持續(xù)行動(dòng)計(jì)劃，推進(jìn)綠色低碳技術(shù)的研發(fā)，參與碳足跡、綠色工廠等標(biāo)準(zhǔn)的制定，為客戶提供高品質(zhì)、可持續(xù)的產(chǎn)品和服務(wù)。　　未來，軟控將秉承可持續(xù)發(fā)展理念，攜手上下游合作伙伴，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，共同塑造可持續(xù)、綠色低碳的橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)。來源：中國橡膠網(wǎng)（R-11）

　　5月18日，中國商務(wù)部歐洲司司長余元堂一行在歐洲訪問期間，到軟控歐洲研發(fā)中心進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。　　軟控歐洲研發(fā)中心總經(jīng)理徐傳格向余元堂一行匯報(bào)了軟控概況及歐洲研發(fā)中心的發(fā)展情況。　　近年來，軟控歐洲研發(fā)中心利用本土資源優(yōu)勢(shì)，在成型機(jī)、硫化機(jī)兩大核心產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)，并達(dá)成和歐洲戰(zhàn)略客戶的深度合作。　　2023年，軟控歐洲研發(fā)中心成功加入歐洲硫化機(jī)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)，為后續(xù)更多軟控產(chǎn)品加入歐洲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化組織打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。　　余元堂對(duì)橡機(jī)行業(yè)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接、當(dāng)?shù)卣畬?duì)企業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策、本土人員聘用情況、往來簽證等情況進(jìn)行了調(diào)研。　　他對(duì)軟控深耕橡膠機(jī)械領(lǐng)域，并取得在全球行業(yè)的領(lǐng)先地位給予充分肯定，希望歐研依托斯洛伐克的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，繼續(xù)加大在核心技術(shù)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)方面的投入，為橡膠機(jī)械行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。　　來訪人員一行還參觀了軟控歐洲研發(fā)中心車間，實(shí)地了解成型機(jī)、硫化機(jī)相關(guān)在研技術(shù)。中國駐斯洛伐克大使館商務(wù)參贊王宏亮等陪同調(diào)研。

　　5月7日，巨輪智能裝備股份有限公司“年產(chǎn)200套液壓式輪胎硫化機(jī)裝配生產(chǎn)線新建項(xiàng)目“建設(shè)工程規(guī)劃許可申請(qǐng)，進(jìn)行批前公示。　　該項(xiàng)目位于揭東城區(qū)人民大道東側(cè)、匯源路南側(cè)，項(xiàng)目建筑1棟，建筑層數(shù)1層，項(xiàng)目總建筑面積5310.49㎡。項(xiàng)目公示期為2024年5月7日至2024年5月16日。　　5月6日，巨輪智能召開2023年度年度業(yè)績說明會(huì)，董事會(huì)秘書許玲玲在業(yè)績說明會(huì)上介紹，橡膠機(jī)械板塊2024年開年局面良好，市場需求旺盛，公司橡膠機(jī)械事業(yè)部全年訂單已排滿。　　許玲玲表示，2024年以來，下游輪胎行業(yè)需求明顯，目前公司液壓式硫化機(jī)在手訂單合同總計(jì)超過10億元，隨著大量訂單的完工交付，預(yù)計(jì)2024年公司整體盈利能力將得到較好的修復(fù)。