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2023年度中國橡膠機械行業十大事件

　　2023年是百廢待興、積蓄力量的一年。中國橡膠機械行業受輪胎行業平穩向好、產銷兩旺的影響，出現了很多新技術的創新突破、新產品的推陳出新，呈現出百花齊放、百家爭鳴的景象。　　全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術與裝備》雜志社和中國橡塑裝備線上平臺，聚焦2023年度我國橡膠機械工業發生的重大事件，經行業推薦并組織專家和行業機構評選后，推選出年度10項重大行業事件作為“2023年度中國橡膠機械行業十大事件”，現予以公布。 1 軟控推出新一代PUB-3轎車輪胎動均檢測線和密煉車間整體解決方案　　2023年9月4-5日，軟控在中國國際橡膠技術展覽會上隆重首發了PUB-3轎車輪胎均勻性/動平衡聯機檢測線和最新一代的密煉車間整體解決方案。　　PUB-3是結合過去兩代機型二十年經驗，基于ROC研發平臺，全新開發的迭代產品，可實現半鋼輪胎的均勻性、動平衡、偏心度各項性能指標的全自動在線檢測，具有完全自主知識產權，其設備穩定性、測試精度、測試效率等各項指標均達到國際同類產品先進水平。　　最新一代的密煉車間整體解決方案，以裝備的穩定可靠為基礎，以“One is enough”為設計理念，通過智能化升級，解決設備生產因人而異的問題，持續推動橡膠行業自動化、智能化、信息化升級，其技術和經濟優勢明顯。圖 PUB-3轎車輪胎均勻性/動平衡聯機檢測線　圖新一代密煉車間整體解決方案 2 桂林院首臺580錐形雙螺桿擠出壓片機成功出廠　　為適應橡機市場產品大型化、高產量的發展要求，中化學裝備科技集團有限公司所屬桂林橡膠設計院有限公司，組織開展技術、工藝攻關，成功研制出該公司首臺580錐形雙螺桿擠出壓片機，目前已開始發往用戶。圖 580錐形雙螺桿擠出壓片機　　據介紹，580錐形雙螺桿擠出壓片機，采用全新分離式結構，每小時設計產量達到22噸，是常用450錐形雙螺桿擠出壓片機的兩倍，噸制品能耗下降17%，是未來錐形雙螺桿擠出壓片機的主要發展方向。　　580錐形雙螺桿擠出壓片機的成功研制，為中國橡膠機械行業未來發展增添了新的動能，為中國橡機高端裝備制造實業的發展起到推動作用。 3.桂林橡機多款全鋼巨胎成型機和88吋液壓硫化機創新升級成功出品　　2023年12月 ,桂林橡機自主研發的智能化57吋子午線巨型工程輪胎成型機經創新升級，成功發貨國內大型輪胎廠商。　　57吋子午線巨型工程輪胎成型機長45米，寬32米，高6.8米，擁有36項專利技術，進行了15項技術攻關，實現12項創新升級，優化升級了自動指型正反包裝置，更有效提高胎胚的品質；具備智能化的胎體層膠料糾偏裝置；具備新型卸胎裝置，能夠根據胎胚形狀、大小調節，操作更簡單高效且不傷胎胚。達成更高效、更精準的生產方式。　　桂林橡機一直致力于解決子午線巨型工程輪胎生產難題，助推巨型工程輪胎子午化進程。目前，已擁有全系列全鋼巨型工程輪胎成型機、斜交工程輪胎成型機、全鋼載重輪胎成型機、全鋼載重兩次法子午線輪胎成型機、農用子午線輪胎成型機等多規格型號成型機設計生產能力。桂林橡機目前在產的還有49～51吋、57吋、57～63吋等規格智能化巨型工程胎成型機，特別是近年推出并產業化的2270（88吋）液壓雙模工程胎硫化機成最大亮點，均是為大型輪胎廠商量身打造，助力客戶廠商向高端化、數字化、綠色化轉型，加快形成新質生產力。　 4 益陽橡機全球最大規格剪切型GN700密煉機成功下線　　2023年4月23日，益陽橡膠塑料機械集團有限公司（簡稱益陽橡機）自主研發生產的綠色環保、高效節能的國內首臺、全球最大規格剪切型GN700密煉機在湖南益陽成功下線。　　益陽橡機剪切型GN700密煉機單車煉膠量可達570Kg～600Kg，為全球最大。采用先進的自主知識產權高壓交流永磁驅動以及伺服液壓驅動技術（靜音式驅動技術），伺服液壓系統比普通液壓系統能耗減少40%以上，生產效率是中小型密煉機的1.8～3倍，且占地面積、投資成本等方面均具有顯著優勢。隨著國家“碳達峰、碳中和”戰略的實施，該產品將成為大型輪胎和制品行業混煉膠使用的主要機型，為輪胎企業實現低碳、環保、節能發展發揮重要作用。　　該機型率先采用先進的高壓交流永磁驅動以及伺服液壓驅動（靜音式驅動）成功實現液壓系統中高壓變量泵和閉環比例閥等完全國產化替代，解決了我國長期以來密煉機重要組件被國外“卡脖子”的難題。圖行業專家、客戶、媒體記者見證剪切型GN700密煉機成功下線　　近年來，益陽橡機專注于橡膠機械產品研制，在助力輪胎及橡膠制品、輸送帶等行業的節能降耗上成績斐然。6月，益陽橡機自主研發生產的國內首臺、最大規格XJY-ZS1100/500雙錐雙螺桿擠出壓片機成功下線；7月，采用永磁半直驅驅動系統新技術的GK400N密煉機成功下線，該機與原直流雙電機驅動系統相比，預計節能約15%，是該公司在伺服液壓驅動（靜音式驅動）新技術使用后的又一項新的技術成果；12月，益陽橡機自主研發生產，并首次采用高壓交流永磁半直驅、全伺服液壓驅動技術以及人工智能診斷和智能煉膠系統新技術的GE580/GE1000T超大型串聯密煉機成功下線，并順利通過客戶現場試車驗收。　　未來，益陽橡機將不斷加強關鍵技術攻關，豐富產品組合，研發更多實力強勁的橡膠機械產品，助力輪胎和橡膠制品企業的高質量發展。圖超大型串聯密煉機圖 XJY-ZS1100/500大型雙錐雙螺桿擠出壓片機 5.賽象“高效柔性化農用子午線輪胎生產關鍵設備”榮獲科技進步三等獎　　2023年12月，天津賽象科技股份有限公司歷時一年半研發生產的“高效柔性化農用子午線輪胎生產關鍵設備”榮獲中國石油和化學工業聯合會科技進步三等獎。　　該設備首次實現在有限空間內采用模塊化布局、柔性化生產的設計思路，研發出一段、二段及一體機，設備兼容性高，可靈活拆裝、組合，可生產全部規格農用胎；具有柔性化、模塊化、小型化、高效能、廣覆蓋、超兼容等特點，可根據輪胎企業廠房布局，通過局部關鍵機構更換，實現一次法和兩次法生產工藝的切換。　　該成果取得13項授權發明，1項軟件著作權，適用于國內外各類輪胎廠生產工藝，改善了農用胎生產勞動密集型的生產特點，性能指標達到國際先進水平，可大幅提高我國農用輪胎的子午化率，為國家推進現代化農業發展提供了強有力的裝備技術支持，提高了國產農用子午線輪胎工裝設備技術水平和農用胎品質及產量，降低了輪胎企業的建設投資和生產制造成本。圖單機1-農業胎成型機圖單機2-胎面纏繞機圖單機3-一拖N鋼絲圈纏繞生產線 6.大連橡膠塑料機械有限公司技術創新成果持續為客戶提效　　2023年9月，大橡塑公司與某知名輪胎企業簽訂10余臺320L切線型密煉機采購訂單。該機組攻克了適合終煉的高效四棱同步轉子構型、高硬度耐磨無裂紋合金堆焊技術、預測性維護系統技術等關鍵技術，并對整機密封系統、節油系統、清掃系統進行了優化設計，與國內外同類機組相比，提升煉膠產能15%以上。　　近年來，大橡塑公司積極推進技術創新與成果轉化，著力為客戶打造集高效、節能、環保為一體的精品設備，系列化大型串聯密煉機，采用自主研發高效低溫嚙合型轉子、智能混煉控制系統，實現恒溫煉膠、減少煉膠段數、大幅度降低噸膠能耗；鋼絲纖維兩用壓延生產線可滿足半鋼、全鋼及OTR工程胎用簾布的生產，實現一機多用，極大地降低了生產成本，且產能提高5%以上，廣受客戶好評；國之重器大型擠壓造粒機組，已在國內外多家重點石化企業投用，最新研制的國產化最大規格40萬噸/年FDPE造粒機組，即將交付客戶；EVOH、POE、PGA等高附加值新型樹脂造粒裝備也在持續推進，將繼續解決國家“卡脖子”問題、為國家經濟安全保駕護航。 7.聯亞智能兩項科技成果通過中國石油和化學工業聯合會科技成果鑒定　　2023年2月20日，聯亞智能科技（蘇州）有限公司“輪胎靜音材料全自動貼合技術與裝備”、“輪胎全氮氣硫化電加熱技術與裝置”兩項科技成果順利通過中國石油和化學工業聯合會科技成果鑒定。　　“靜音材料的全自動貼合方法與裝置”這一項成果中，實現了靜音材料拾取、裁斷、卷取、貼合的全自動化生產，其配備的黏合劑多組供膠與涂敷系統，可實現多組精準供膠，大幅度提升涂膠效率；裝置安裝的智能檢測系統，實現了對黏合劑涂敷和靜音材料貼合的精準控制。“輪胎全氮氣硫化電加熱技術與裝置”成果中,研發了內溫氮氣電磁加熱快速升溫技術，通過電磁直接加熱氮氣;開發了專用電磁加熱控制器和內溫加熱系統，并可實現硫化過程中氮氣的循環加熱；研發了外溫電加熱分區加熱裝置，實現外溫均勻控制，徑向溫度場能夠實現按需控制。　　這兩項技術成果擁有完整的自主知識產權，具有良好的經濟效益和社會效益，市場推廣前景廣闊。設備的整體技術水平填補了國內空白，達到了國際先進水平，展現了聯亞智能科技（蘇州）有限公司的精細化設計和自動化升級水平，為橡膠企業提質增效，實現更高質量產品的輸出以及提升橡機產品和橡機行業水平，作出了突出貢獻。圖鑒定會專家觀看機組現場 8.中進機械1320半鋼子午胎兩段一次法成型機新品發布　　2023年10月26日，江蘇中進機械有限公司自主研發的1320半鋼子午胎兩段一次法成型機新品發布會在浙江杭州成功舉辦新品發布會。　　據了解，1320半鋼子午胎兩段一次法成型機于2022年3月開始研發，2023年2月成功下線。本機型采用一體設計，占地面積為15m*15.5m，整機操作人員定員1人，生產效率單胎循環時間38-40 s，目前單班產量最高達到738條，日產突破1410條；成型過程無人干預。一段鼓采用大徑平鼓全自動貼合，胎側也采用平鼓自動貼合且自動接頭,實現一段生產過程中無人干預。新機型打破了傳統的二次法機型分為一段、二段兩臺獨立的設備布局，將一段、二段融合為一體；實現胎胚筒一段至二段自動傳遞、二段全自動運行。此外還具備機外上鋼圈、各種膠料（包括胎側）全自動貼合、整個過程中設備運行區域無人化生產等特點。　　本機型的發布將會為輪胎成型機械注入新的血液，為推進輪胎制造產業技術升級，實現數字化轉型發揮積極作用。 9.福建建陽龍翔兩款航空輪胎成型機投入設計制造　　12月，福建建陽龍翔科技開發有限公司的4-8寸斜交航空胎成型機、8-15寸二次法子午線航空輪胎成型機中標廣東粵港澳大灣區黃埔材料研究院航空輪胎成型機采購項目，目前已經投入制造。　　據了解，4-8寸斜交航空胎成型機、8-15寸二次法子午線航空輪胎成型機是一款高效率、高精度及高穩定性的國內首臺套航空輪胎成型機。該成型機實現了設備的全自動化，降低了工人的勞動強度，提高了設備的生產效率和輪胎的成型質量，有效解決我國航空輪胎的“卡脖子”問題，助力我國航空產業自主穩健發展。 10.雙星輪胎推出輪胎行業“黑科技”增力輪　　5月15日，雙星在第十三屆中國（廣饒）國際橡膠輪胎暨汽車配件展覽會上推出輪胎行業“黑科技”—“增力輪”。圖增力輪　　該胎型是一種由鋼構成的機械車輪，幾乎不用橡膠。其結構包括內外輪、止動件、氣缸、阻尼器和胎面，無需充氣、無需輪輞、不用卸輪、絕不爆胎等特點。在運行過程中，“增力輪”會利用氣缸和阻尼器，不斷緩沖和增壓，使車輛更加舒適、節能、安全。產品外輪上，安裝有聚氨酯胎面，無需拆卸車輪即可更換。“增力輪”壽命可與車輛匹配，最長可達15年。　　據了解，“增力輪”擁有全球7+26項發明專利，顛覆了178年“輪胎+輪輞”歷史。“增力輪”的問世，對橡膠機械行業的工藝革新也帶來了新的機遇與挑戰。全國橡塑機械信息中心《橡塑技術與裝備》雜志社中國橡塑裝備線上平臺供稿（R-02）

 2024-05-28 【中心動態】

勵志創新，砥礪前行，譜寫大橡塑的新篇章 ——訪大連橡膠塑料機械有限公司

　作為我國橡塑機械的“搖籃”和龍頭企業，大橡塑多年來為中國的橡塑機企業的技術研發、經營管理等方面發揮了巨大的引領作用。特別是今年疫情以來，大橡塑頻傳捷報，在生產效率和經濟效益方面都為行業交出了傲人的答卷。今天，中國橡塑裝備線上平臺來到大連，采訪了董事長、黨委書記王元江先生，就行業關注的幾個問題與大家進行分享。　　記者：大橡塑為國內外廣大客戶研制了眾多首臺套橡膠機械，比如國內首臺套鋼絲纖維簾布壓延機、國內嚙合型最大規格580L密煉機等一系列新產品，為輪胎、橡膠等眾多行業的產品升級改造提供了助力。能否請您與大家分享下大橡塑近期在技術研發上的一些突破性進展？　　王董：近年來，大橡塑以市場需求為引領，以客戶需求為導向，通過技術創新持續推動產品結構調整，為傳統橡塑機械注入“智能因子”，研制的國內首臺套鋼絲纖維簾布壓延機、國內嚙合型最大規格580L密煉機在市場上獲得良好反饋，呈現產銷兩旺的勢頭。特別是今年，大橡塑秉承“技術高端”、“市場高端”的理念，為客戶研制了國內首臺套440E+800ET串聯密煉機組、全新雙三輥擦膠壓延生產線、我國首臺壓延成型一體機、高端電纜料混煉用嚙合型密煉生產線等新產品，成為企業新的經濟增長點。同時，公司橡機裝備成套總包屢有斬獲，陸續完成了國內外知名輪胎廠、制品廠及軍工企業的密煉線成套總包項目，深受客戶好評。　　國內首臺套鋼絲纖維簾布壓延機：該機組為大橡塑首創，具有生產多樣性、生產效率高、占地面積小、性價比高等特點，是能夠滿足鋼絲和纖維簾布壓延工藝需求進行的全新設計，能夠有效替代國外同類產品。　　國內嚙合型最大規格580L密煉機：該機組是大橡塑研制的具有完全自主知識產權的新機型，該機組容積大，主要針對輪胎工藝的白炭黑大份量填充需求，對比傳統切線型密煉機，更適合高性能綠色輪胎的生產，是輪胎行業的優選設備，自產品推出以來，市場反響熱烈，成為公司新的銷售增長點。　　國內首臺套440E+800ET串聯密煉機組：該機組為大橡塑首創，可實現一次終煉和母煉，減少混煉段數，從而減少場地占用，取消膠料中間停放和反復加熱煉膠的環節以提高煉膠效率，在提升膠料質量的同時可有效減少噸膠能耗，降低生產成本，效果顯著，適合制造低滾阻輪胎，能滿足歐盟、美國等市場日趨嚴格的乘用車排放標準。　　全新雙三輥擦膠壓延生產線：該生產線為大橡塑首創，采用全新壓延工藝替代溶劑汽油浸漿工藝等傳統工藝，不僅大幅降低加工成本，并且能夠有效防止由于汽油問題導致的火災、燃爆等安全生產隱患。新生產線較以往產品工作效率提升300%，并在降低生產成本方面優勢極為顯著，是三角帶企業的優選產品。　　我國首臺壓延成型一體機：作為我國首臺壓延成型一體機，改機組已在福建省重點項目——信明橡塑有限公司投入運行。該機組摒棄了傳統的壓延和層合分離的設計理念，創新性地將貼膠、帶芯覆膠等流程與層合功能在一臺機組上實現統一，大幅提高了生產效率，并且有效降低了能耗。該機組一經推出就獲得市場認可，已中標多家企業機組升級改造合同，未來市場將更為廣闊。　　高端電纜料混煉用嚙合型密煉生產線：該生產線是大橡塑以客戶需求為導向，秉承“技術高端”、“產品高端”的理念，為客戶提供全新的技術產品，從單機升級為研制配套整條生產線，并采用最新的生產工藝，可大幅提高設備的自動化程度和生產精度，有效減少設備操作人員數量。該生產線的首線已通過客戶驗收，正陸續發運。　　橡機裝備成套總包：在國家環保治理工作的持續深入的大背景下，大橡塑推廣的橡機成套總包模式，是提供節能環保的整體解決方案。在提供嚙合型密煉線總包、壓延生產線總包項目的基礎上，可為客戶提供生產車間冷卻水、生產監控、環保等全套輔助設備，真正實現了EPC交鑰匙模式。　　記者：大橡塑的技術進步和企業發展與人才密切相關，據了解，大橡塑多名高級工程師擔任學校的兼職教授，同時公司也廣開大門迎接高校畢業生。請問，在深化產教融合，不斷提升校企合作的廣度和深度方面，您是怎么考慮的？　　王董：2017年12月，國務院辦公廳就發布了《關于深化產教融合的若干意見》,相關內容對深化產教融合、促進人才鏈與產業鏈、創新鏈有機銜接、推進經濟轉型升級、培育經濟發展新動能具有重要意義。對我們企業來說，拓寬了企業的參與途徑，在推進協同創新和成果轉化方面效果顯著。　　近期，我們在廣州拜會了中國工程院院士、華南理工大學教授瞿金平。就校企合作進行了友好深入的交流和探討，并簽訂了合作協議，聘請瞿金平院士科研團隊在大橡塑成立專家工作站，通過“內引外聯”有效推動企業科技發展。同時我們受邀參加青島科技大學建校70周年紀念儀式，并與青科大黨委書記馬連湘和機電工程學院黨委書記孫立軍進行了深入友好的交流，我們將在鞏固原有合作的基礎上，繼續深化產教融合，大橡塑11名高級工程師擔任青科大的兼職教授，促進企業需求融入人才培養環節。公司在職的青科大畢業生達30余人。　　截止目前，公司先后與北京化工大學、華南理工大學、青島科技大學、沈陽化工大學、大連市技師學院等高校和技術院校簽訂了校企合作方案，與學校共建共享生產性實訓基地，加強企業技術中心和高校技術創新平臺建設。　　記者：截至目前，境外疫情情況尚不明朗，國際市場需求嚴重萎縮，不穩定性因素顯著增多。在這種大背景下，大橡塑公司全力助推國際橡機項目進程，同時緊盯國內項目機會，能否請您談下公司在這方面做了哪些工作，您認為應當如何應對國際市場的這種不穩定性和國內市場發展的突發性？　　王董：受境外疫情擴散影響，國際市場需求嚴重萎縮，國際產業鏈、供應鏈受到嚴重沖擊，不確定性、不穩定性因素顯著增多，這也為公司的外貿工作帶來了極大的困難。面對這種情況，大橡塑認真梳理市場，特別是針對東南亞和南亞等市場，采取多種措施和手段保持和加強與傳統客戶的溝通與聯系，并積極拓展信息渠道，緊盯市場細微變化，不斷挖掘新的訂單。先后與德國、泰國、印尼、越南、印度、斯里蘭卡、俄羅斯等多家輪胎和橡膠制品企業簽訂合同，為國外用戶研制提供密煉機、開煉機、擠出壓片機等多型號產品和備件，上半年大橡塑在出口交貨值方面表現突出。針對國外市場的不確定因素，大橡塑將根據不同國別和地區受疫情影響程度，對海外市場進行全面分析評估，充分發揮自身信息反饋高效、市場反應靈敏、銷售機制靈活的特點，積極把握“后疫情時期”機遇，強化應變舉措，有針對性地開展產品外銷工作，進一步鞏固和拓展公司在海外的市場份額。　　針對國內市場的變化，大橡塑化危為機，將“一切以顧客滿意為最高價值導向”的服務理念貫穿到工作的各個環節，不斷深耕國內橡機市場，強化與重點客戶的合作，成功獲得多筆大額訂單，鞏固了公司在市場的優勢。　　同時，大橡塑在石化設備和塑機方面也取得了不俗的成績。今年上半年，公司先后與多個客戶簽訂了六臺套大型擠壓造粒機組的銷售合同，打破了公司大造粒銷售新記錄，初步實現了公司年初“爭六搶八望十”的目標。特別是與中海石油寧波大榭石化有限公司簽訂的年產30萬噸聚丙烯大型擠壓造粒機組合同是公司首次承攬中國海洋石油總公司項目，至此，“三桶油”全部成為公司客戶，同時大造粒機組也成功落戶多家煤化工企業、大型石化民營企業，對公司進一步占領國內市場具有重要意義。　　大橡塑融合加拿大麥克羅子公司最新技術成果研制而成的全新20米五層塑料共擠出吹塑復合膜機組不久前一次性試車成功，這表明公司在吸收國外先進技術方面取得了實實在在的成果。近年來，大橡塑以國外子公司為平臺，充分引進、吸收國外新理念、新技術，打造企業技術創新驅動新“引擎”，同時結合自身在加工制造方面的優勢，對促進公司產品結構調整，提高企業核心競爭力，進一步擴大國內外市場的影響力和競爭力都將起到積極的推動作用。　　記者：感謝王董為行業帶來的精彩分享。希望大橡塑繼往開來，為橡塑機行業的繁榮發展繼續做出新貢獻！

 2024-02-28 【熱點訪談】

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